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Máquina de moldeo por compresión de tapas de plástico

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Perfil de la empresa

 

Fundada en 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd es uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por compresión de tapas de alta compacidad, dedicada a la tecnología de moldeo por compresión de alta eficiencia y ahorro de costos, especialmente para la compresión de tapas de agua embotellada. moldeado, moldeado de tapas de bebidas, moldeado de tapas de lácteos, moldeado de tapas de licor, moldeado de tapas de condimentos, moldeado de cierres de cosméticos y máquina de moldeo de cierres rotativos farmacéuticos. Jeepine lidera la tecnología avanzada de compresión para cierres de plástico en China, con el objetivo de crear valor para los clientes.
Contamos con un equipo profesional de I+D, académicos de CAE, repatriados en el extranjero, médicos y maestros que se dedicaron a realizar un excelente diseño para gorras e investigar la técnica más nueva para crear valor para los clientes. Cualquiera que sea la estrategia de plataforma, la tecnología madura y la solución innovadora que se le presenten, posibilidades de combinación óptimas para alta eficiencia, alta capacidad y alta estabilidad le ofrecerán la solución adecuada según sus necesidades, mejorando sus beneficios.

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Por qué elegirnos

Solución integral

Estamos comprometidos con la calidad y acciones concretas. Eso significa que siempre ofrecemos soluciones de forma profesional y práctica.

Rica experiencia

Establecida en 2008, contamos con más de 10 años de experiencia en máquinas de moldeo por compresión de tapas. Hasta ahora, hemos obtenido casi 100 patentes nacionales en ciencia y tecnología y hemos obtenido las certificaciones de UL,ISO9001:2015 y TUV.

Equipo profesional

Contamos con un equipo profesional de I+D, académicos de CAE, repatriados en el extranjero, médicos y maestros que se dedicaron a realizar un excelente diseño para gorras e investigar la técnica más nueva para crear valor para los clientes.

Servicio en línea 24 horas

Puedes contactarnos sobre servicios de preventa, venta y postventa, te daremos una respuesta muy satisfactoria y te atendemos online las 24 horas del día.

¿Qué es la máquina de moldeo por compresión de tapas de plástico?

La máquina de moldeo por compresión de tapas sirve para fabricar tapas a partir de materiales plásticos. Los materiales calentados se extruyen desde la extrusora, se cortan mediante una placa de segregación mediante atornillado y se comparten en cada cavidad de manera equitativa, luego se moldean para convertirse en tapas mediante un sistema de formación.

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
Beneficios de la máquina de moldeo por compresión de tapas de plástico
 
01/

Mayor productividad
Mayor productividad gracias a un tiempo de ciclo más corto. La temperatura de extrusión más baja permite que el molde enfríe la tapa más rápido.

02/

Ahorros de energía
Ahorro energético debido a la menor temperatura de extrusión. Como se necesita menos energía para calentar el plástico, se requiere menos para enfriarlo.

03/

Producto con mejores propiedades mecánicas.
Producto con mejores propiedades mecánicas. Debido a que la plastificación se produce a bajas temperaturas y sin canal caliente, la materia prima mantiene sus características y se mejora el rendimiento del producto.

04/

Peso y tamaño constantes del producto.
El peso y el tamaño constantes del producto es una característica ganadora de esta tecnología, superando los mejores resultados del moldeo por inyección. Un producto más frío que sale del molde significa menos contracción y, por lo tanto, menos variabilidad de tamaño.

05/

Mantenimiento rápido y sencillo
Mantenimiento rápido y sencillo gracias a moldes independientes. Los moldes se reemplazan rápida e individualmente; El mantenimiento se realiza en el stand mientras la máquina está en funcionamiento.

06/

Cambio de color rápido y económico
Cambio de color rápido y económico. La simplicidad de la unidad de plastificación y la ausencia del canal caliente aceleran el cambio de color y reducen considerablemente el desperdicio de materia prima durante y después del cambio de color.

Proceso de máquina de moldeo por compresión de tapas de plástico

 

 

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Paso 1: preparación del material

El primer paso en el proceso de moldeo por compresión de tapas es la preparación del material. Los materiales utilizados en la producción de gorras son
generalmente resinas plásticas. Estas resinas se mezclan con diversos aditivos como colorantes y estabilizadores para mejorar sus propiedades.

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Paso 2: fusión y extrusión

Una vez preparados los materiales, se funden y se extruyen formando una preforma. La preforma es una pieza de plástico con forma de tubo que se utilizará
para producir la gorra.

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Paso 3: moldura de tapa

Luego, la preforma se coloca en la máquina de moldeo por compresión de tapas. El molde se calienta a una temperatura y presión específicas para garantizar que el material plástico se moldee correctamente. Una vez finalizado el proceso de moldeado, la tapa se expulsa del molde.

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Paso 4: Control de calidad

El último paso en el proceso de moldeo por compresión de tapas es el control de calidad. Las tapas se inspeccionan para garantizar que cumplan con los requisitos
estándares. Esto incluye verificar la forma, el tamaño y el color generales de las tapas.

¿Cómo mantener la máquina de moldeo por compresión de tapas de plástico?
 

Pequeño mantenimiento:
Una vez a la semana, aproximadamente 2 horas por vez, se realiza la sustitución del aceite lubricante.

 

Mantenimiento medio:
Una vez al mes, aproximadamente medio día, se realiza la sustitución del aceite lubricante.

 

Mantenimiento mayor:
Una vez al año, aproximadamente 1 día, reemplace el anillo de sellado, reemplace el aceite lubricante del reductor y reemplace el aceite hidráulico.

Certificaciones

 

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Nuestra fábrica

 

Jeepine CCM ha sido aceptado por muchos fabricantes de bebidas reconocidos y líderes en el mercado, como Wuliangye, Mengniu, COFCO y HuiYuan. Además, Jeepine CCM también ingresó al mercado del sudeste asiático, Medio Oriente, África, Corea del Sur, Japón y EE. UU. ,etc.,Contribuyendo a diversas industrias de embalaje, incluidas bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos y productos de uso diario.

 

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Preguntas más frecuentes
 

P: ¿Cuál es el proceso de la máquina de moldeo por compresión de tapas?

R: El moldeo por compresión es un proceso de moldeo a alta presión: el polímero se funde, se mezcla y se homogeneiza dentro de una unidad plastificante. Un dispositivo extrae dosis de polímero que tienen exactamente el mismo peso que el producto y las introduce en los moldes. La presión aplicada a cada molde puede llegar a 400 kg/cm2.

P: ¿Cuál es el proceso de moldeo por compresión para plástico?

R: El moldeo por compresión es un proceso relativamente simple que implica presionar o exprimir una carga de material deformable entre dos mitades de un molde calentado y su posterior transformación en una pieza moldeada después de enfriar o curar. El equipo suele incluir una prensa de gran tonelaje (entre 150 y 2500 toneladas) y matrices calentadas.

P: ¿Cuál es el tiempo de curado del moldeo por compresión?

R: Un proceso típico de moldeo por compresión se realiza a una temperatura del molde de 350 grados F y una presión del molde de 100 psi (180 grados y 700 kPa) con un tiempo de curado de 3 minutos. Una vez curado el material, se abre el molde y se saca el paquete de plástico.

P: ¿Cuáles son las tres diferencias entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección?

R: El moldeo por inyección se adapta mejor a la producción de grandes volúmenes, mientras que el moldeo por compresión se adapta mejor a materiales flexibles y flexibles. El moldeo por compresión también tiene costos de herramientas más económicos.

P: ¿Cómo funciona una máquina moldeadora de plástico?

R: El proceso de moldeo por inyección implica calentar e inyectar material plástico bajo presión en un molde de metal cerrado. El plástico fundido se enfría y endurece tomando la forma dentro de la herramienta del molde, que luego se abre para permitir que las molduras sean expulsadas o retiradas para inspección, entrega u operaciones secundarias.

P: ¿Cuáles son los métodos de moldeado de plástico?

R: Las técnicas más populares en moldeo de plástico son el moldeo rotacional, el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, el moldeo por compresión, el moldeo por extrusión y el termoformado.

P: ¿Cuáles son las partes de una máquina de moldeo por compresión?

R: El moldeo por compresión requiere un molde compuesto por dos partes: una parte de la cavidad (hembra) del molde y una parte del émbolo (macho). El proceso de moldeo requiere una prensa con plato calentado (superior e inferior).

P: ¿Por qué es necesario el curado en un molde de compresión?

R: El curado del molde se refiere al método de aplicación inicial del agente desmoldante sobre el molde o superficie, su objetivo es formar una película muy estable y robusta para asegurar que el molde esté listo para operar para la primera y siguientes piezas sin ningún defecto.

P: ¿Cómo se calcula el tonelaje del moldeo por compresión?

R: Para determinar el tonelaje correcto, multiplique el área proyectada de la pieza en la línea de separación por 4,000-6,000 psi (27,6 – 41,4 MPa). Una vez que un molde se ha emparejado con una prensa y se ha instalado en esa prensa, se debe seguir un procedimiento estándar para comenzar a moldear las piezas.

P: ¿Qué es la respiración en el moldeo por compresión?

R: Luego, el plástico precalentado se coloca en la cavidad del molde y luego se cierran las mitades del molde. Después. Al cerrar el molde, se introduce el ciclo de respiración para eliminar las burbujas de aire atrapadas en el interior. La presión y. Luego se mantiene la temperatura durante un período de tiempo.

P: ¿Es el moldeo por compresión más barato que el moldeo por inyección?

R: Generalmente, los costos iniciales del moldeo por compresión son más económicos. El moldeo por inyección es la opción ideal para producir grandes volúmenes de piezas complejas que requieren alta precisión en la mano de obra. Sin embargo, debido a la naturaleza del proceso de fabricación, requiere una elevada inversión inicial.

P: ¿Cuáles son las precauciones de seguridad para la máquina de moldeo por compresión?

R: Los operadores deben usar gafas protectoras (especialmente al purgar). Y también use guantes al manipular moldes calientes. Cuando se interrumpa la operación de moldeo, retire la unidad de inyección para evitar que el material en la sección de la boquilla se solidifique por contacto con el molde.

P: ¿Cuáles son los principios del moldeo por compresión?

R: El moldeo por compresión es un proceso de formación en el que un material plástico se coloca directamente en un molde de metal calentado y luego el calor lo ablanda y, por lo tanto, se obliga a adaptarse a la forma del molde, a medida que éste se cierra. Una vez que se completa el moldeado, se puede eliminar el exceso de Flash.

P: ¿Qué tan rápido es el moldeo por compresión?

R: El moldeo por inyección es significativamente más rápido que el moldeo por compresión. El tiempo del ciclo para piezas moldeadas por inyección puede ser de unos pocos segundos, mientras que los tiempos del ciclo de moldeo por compresión pueden alcanzar fácilmente unos pocos minutos. Esto se debe a que las piezas moldeadas por compresión a menudo necesitan curarse antes de ser retiradas del molde.

P: ¿Qué equipo se utiliza para el moldeo por compresión?

R: El moldeo por compresión generalmente se realiza utilizando una prensa hidráulica o servoeléctrica con placas calentadas y/o enfriadas para lograr las temperaturas de formado deseadas. En algunos casos, las herramientas también se pueden calentar para facilitar una distribución consistente y uniforme del calor más cerca de la pieza que se está formando.

P: ¿Cuál es la función del moldeo por compresión?

R: El moldeo por compresión se basa en la deformación de una preforma de materia prima ablandada bajo presión y calor para forzar al material a adoptar la forma deseada. Implica aplicar presión o exprimir una carga de material maleable entre dos mitades de un molde calentado.

P: ¿El moldeo por compresión es bueno para el medio ambiente?

R: Beneficios del moldeo por compresión Dado que el proceso a menudo emplea materiales de alta resistencia, muchos productos creados mediante moldeo por compresión son más resistentes y resistentes que los fabricados mediante otros procesos de moldeo. Produce un mínimo de residuos, lo que lo hace mejor para el medio ambiente y para el presupuesto de los clientes.

P: ¿Qué material no se puede procesar en moldeo por compresión?

R: Los materiales termoestables, por otro lado, incluyen plásticos y otros polímeros que se curan de forma irreversible cuando se exponen al calor, lo que significa que solo se pueden moldear o darles forma una vez. El proceso de moldeo por compresión hace que los termoestables cambien a nivel químico de una manera que no se puede deshacer ni repetir.

P: ¿Cuáles son los factores que afectan el proceso de moldeo por compresión?

R: Los factores importantes a considerar antes del proceso de moldeo por compresión son: • Cantidad de material plástico (carga). Tiempo de calentamiento • Temperatura de fusión del material plástico. Presión requerida para exprimir el material en la cavidad del molde. Tiempo de enfriamiento.

P: ¿Cómo se clasifica el moldeo por compresión?

R: El molde de compresión se puede clasificar según las máquinas de prensa que manejan el molde como molde manual, molde semiautomático y molde completamente automático. Los moldes manuales se utilizan principalmente para producciones pequeñas o para piezas prototipo/fines experimentales.

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de moldeo por compresión en China por nuestros productos de calidad y servicio personalizado. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica una máquina de moldeo por compresión a granel fabricada en China.