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Molde de tapa de plástico

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Perfil de la empresa

 

Fundada en 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd es uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por compresión de tapas de alta compacidad, dedicada a la tecnología de moldeo por compresión de alta eficiencia y ahorro de costos, especialmente para la compresión de tapas de agua embotellada. moldeado, moldeado de tapas de bebidas, moldeado de tapas de lácteos, moldeado de tapas de licor, moldeado de tapas de condimentos, moldeado de cierres de cosméticos y máquina de moldeo de cierres rotativos farmacéuticos. Jeepine lidera la tecnología avanzada de compresión para cierres de plástico en China, con el objetivo de crear valor para los clientes.
Contamos con un equipo profesional de I+D, académicos de CAE, repatriados en el extranjero, médicos y maestros que se dedicaron a realizar un excelente diseño para gorras e investigar la técnica más nueva para crear valor para los clientes. Cualquiera que sea la estrategia de plataforma, la tecnología madura y la solución innovadora que se le presenten, posibilidades de combinación óptimas para alta eficiencia, alta capacidad y alta estabilidad le ofrecerán la solución adecuada según sus necesidades, mejorando sus beneficios.

 

Por qué elegirnos

Solución integral

Estamos comprometidos con la calidad y acciones concretas. Eso significa que siempre ofrecemos soluciones de forma profesional y práctica.

 

 

Rica experiencia

Establecida en 2008, contamos con más de 10 años de experiencia en máquinas de moldeo por compresión de tapas. Hasta ahora, hemos obtenido casi 100 patentes nacionales en ciencia y tecnología y hemos obtenido las certificaciones de UL, ISO9001: 2015 y TUV.

Equipo profesional

Contamos con un equipo profesional de I+D, académicos de CAE, repatriados en el extranjero, médicos y maestros que se dedicaron a realizar un excelente diseño para gorras e investigar la técnica más nueva para crear valor para los clientes.

Servicio en línea 24 horas

Puedes contactarnos sobre servicios de preventa, venta y postventa, te daremos una respuesta muy satisfactoria y te atendemos online las 24 horas del día.

Compression Moulding Machines

 

¿Qué es el molde de tapa de plástico?

Plastic Cap Mold es una abreviatura de moldes que incluye moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo con baja espuma. Es una herramienta para fabricar productos de forma fija con tipos de plásticos. La herramienta tiene principalmente dos partes llamadas molde macho y molde hembra. Hay un espacio vacío después de que se cerraron el molde macho y el molde hembra. Esa es la forma del producto plástico. Pusimos un poco de plástico derretido para llenar el espacio vacío y luego obtuvimos una pieza de plástico después de que se curó.

Beneficios del molde de tapa de plástico

 

 

Punto de múltiples cavidades
Los moldes para tapas de botellas de plástico tienen tecnología madura de 4 a 32 cavidades, trabajo de canal caliente simplificado y bajo costo.

 

Alta eficiencia
El molde para tapas de botellas de plástico adopta un canal caliente de dispensación simplificado, sin desperdicio de pegamento en la boca y el ciclo alcanza los 5 segundos.

 

Alta esperanza de vida
La cavidad del molde para tapas de botellas de plástico está hecha de acero para moldes de alta calidad, y el poste guía y el manguito guía del molde están lubricados sin aceite, lo que tiene las grandes ventajas de no contaminar y una vida útil de hasta diez millones de veces. .

 

La hoja está especialmente diseñada
El borde de la cuchilla del anillo de desenroscado del molde de tapa de botella de plástico adopta una estructura dividida, lo que puede hacer que la hoja no se deforme, el posicionamiento sea preciso, el reemplazo sea fácil y el molde se cierre sin presión. defecto.

Continuous Compression Moulding

Proceso de molde de tapa de plástico

 

 

Sujete el molde según el requisito de tonelaje.
Después de completar el molde para el diseño de la tapa de la botella de plástico, deberá sujetar el molde de acuerdo con los requisitos de tonelaje de su máquina, lo que le permitirá conectar el sistema de alimentación con el molde. Asegúrese de seguir el requisito de tonelaje para garantizar que su molde mantenga su lugar durante el período de producción.

Introducir los materiales plásticos en el molde.
A continuación, es hora de introducir los materiales plásticos en el molde. Deberá hacer esto antes de comenzar la operación de moldeo por inyección para asegurarse de que los materiales plásticos estén listos cuando comience la operación de producción.

Usando el mecanismo de extrusión
Para la producción de tapas de botellas de plástico, necesitará utilizar el mecanismo de extrusión, ya que es el mecanismo que funciona mejor para producir productos con forma de tubo. Con el mecanismo de extrusión podrás crear tapas de botellas de plástico que tendrán el mejor diseño, junto con el sistema de roscado dentro de la tapa.

El proceso de enfriamiento de los plásticos moldeados por inyección.
Ahora, el proceso de extrusión estará completo y las tapas de las botellas moldeadas por inyección deberán enfriarse antes de poder expulsarlas del molde. Dependiendo de varios factores, tendrás que esperar diferentes tiempos de enfriamiento para las tapas de botellas de plástico.

Expulsión de las tapas de las botellas del molde.
Ahora es el momento de retirar las tapas moldeadas por inyección de las cavidades del molde. El molde podrá manejar miles de ciclos de producción, por lo que podrá repetir el proceso nuevamente según sea necesario.

 
¿Cómo mantener el molde de la tapa de plástico?
 
01/

Garantizar la calidad del producto.
Para garantizar que el molde de plástico pueda producir piezas de plástico calificadas de manera estable y confiable, el molde de tapa de botella de plástico debe estar en buenas condiciones de funcionamiento. Cuando el molde de inyección está funcionando, siempre es imposible permanecer en condiciones de funcionamiento. Siempre habrá una u otra situación, como la falta de aceite en el poste guía y en el casquillo guía, que provocará el bloqueo de la acción, y el aflojamiento de las fijaciones, que provocará la deformación de la acción. Estos pequeños problemas afectarán negativamente a la calidad del producto. Supere estos problemas menores y haga que el molde esté en buenas condiciones de funcionamiento.

02/

Reducir el tiempo de inactividad
Durante el uso de moldes de tapas de botellas de plástico, siempre existe la posibilidad de que se produzcan fallas importantes que requieran parada y mantenimiento, y ya no puedan seguir funcionando durante la parada. Por lo tanto, se espera que cuanto más corto sea el tiempo de parada, mejor, y cuanto menos tiempos de parada, mejor. El fallo importante del molde no suele ser repentino. Tiene un proceso de acumulación.

03/

Mantenimiento oportuno
Por ejemplo, la falta de aceite en la pieza deslizante provocará un mayor desgaste. Si se puede mantener y engrasar a tiempo, se reducirá el desgaste. Retrasando el apagado del molde, como en el mecanismo de extracción lateral del núcleo de la columna guía inclinada, se afloja el tornillo que fija la columna guía inclinada, lo que provoca que cambie la posición de la columna guía inclinada. En casos graves, la columna guía inclinada puede deformarse o incluso romperse. Estos problemas se descubrirán a tiempo durante el mantenimiento y se solucionarán a tiempo, y estos problemas similares no ocurrirán.

04/

Reducir los costos operativos
En el proceso de uso del molde, existen muchos costos operativos, como costos de inspección, costos de ajuste, costos de lubricante, costos de reparación, etc. La suma de estos costos es el costo operativo. De estos costos, la mayor cantidad son los costos de reparación. Si el mantenimiento del molde no es bueno, a menudo se pagan muchos costos de reparación adicionales, lo que hace que el molde no pueda funcionar normalmente y aumenta el costo operativo.

Certificaciones

 

201910151452351192285

 

Preguntas más frecuentes
 

P: ¿Cuánto dura un molde de plástico?

R: Los moldes de inyección de plástico duran desde cientos hasta más de un millón de ciclos. La vida útil de un molde de inyección de plástico depende de su entorno, mantenimiento, estructura, clasificación SPI y otros factores.

P: ¿Los moldes de plástico son reutilizables?

R: Una vez moldeado y fraguado, el plástico es muy resistente y duradero. Sin embargo, si hay algún problema con la escultura o un cambio de opinión, el plástico se puede derretir nuevamente para hacer un cambio o reutilizar completamente el plástico en un nuevo proyecto.

P: ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento de moldes?

R: Es necesario realizar un mantenimiento preventivo diario, mensual o semanal. Asegura el buen funcionamiento de los moldes. Comprende limpieza de moldes, inspección y lubricación de piezas para el mantenimiento diario. Las unidades eyectoras necesitan una limpieza profunda para el mantenimiento de rutina.

P: ¿Cuánto dura un molde de inyección?

R: Clase 103: estos moldes están fabricados para una vida útil máxima de 500,000 ciclos: volumen de producción medio. La base del molde debe tener una dureza mínima de 8 Rc, y la cavidad y el núcleo deben tener una dureza mínima de 28 Rc. Clase 104: estos moldes están construidos para no exceder los 100,{7}} ciclos: molde de baja producción.

P: ¿Qué es el moho en el plástico?

R: Un molde es un bloque de metal hueco en el que se inyecta plástico fundido desde una determinada forma fija.

P: ¿Qué es la tecnología de moldes de plástico?

R: El moldeado de plástico es el proceso de verter plástico líquido en un recipiente o molde determinado para que se endurezca en esa forma personalizada. Estos moldes de plástico se pueden utilizar para una amplia gama de propósitos. Hay 5 tipos de molduras de plástico que se consideran las más efectivas y populares.

P: ¿De qué está hecho el molde de plástico?

R: El molde de plástico está hecho de una combinación de placas de acero y otros componentes del molde, acoplados para formar un molde general, que luego se ensambla e instala de manera confiable en una máquina de moldeo por inyección, luego se aplica una resina termoplástica a la forma deseada para cumplir con el finalidad prevista.

P: ¿Cuál es la diferencia entre fundición y moldeado de plástico?

R: La principal diferencia entre moldeo y fundición es el uso del material en el proceso. La fundición suele implicar metal, mientras que el moldeado se centra en plásticos. En ambos casos, el material derretido pasa a un troquel o molde para crear la forma final.

P: ¿Cuál es la función de la tapa de plástico?

R: La tapa de la botella tiene la función de mantener hermético el contenido del producto y también tiene las funciones de apertura antirrobo y seguridad, por lo que se usa ampliamente en el envasado diario de productos químicos, alimentos, bebidas, vino, productos químicos y productos farmacéuticos. productos!

P: ¿Cuál es el significado de tapa de plástico?

R: El proceso implica la inyección de plástico derretido en un molde hecho de acero. El molde en sí tiene cavidades que formarán las piezas; Una vez inyectado, el plástico fundido llena las cavidades y el resto del molde.

P: ¿Cuál es el proceso de moldeo de plástico?

R: El proceso implica la inyección de plástico derretido en un molde hecho de acero. El molde en sí tiene cavidades que formarán las piezas; Una vez inyectado, el plástico fundido llena las cavidades y el resto del molde.

P: ¿Cuál es el proceso de elaboración de tapas de plástico?

R: La mayoría de las tapas de botellas de plástico se fabrican mediante un proceso conocido como moldeo por inyección. En este proceso, los gránulos de polímero termoplástico se calientan en una tolva de metal hasta el punto de que se vuelven muy suaves y flexibles. (Sería en esta etapa cuando ya se agregaría cualquier color personalizado).

P: ¿Cuál es el proceso de fundición en molde?

R: Fundición en molde permanente. La fundición en molde permanente es un proceso para producir una gran cantidad de piezas fundidas utilizando un único molde reutilizable. El proceso de fundición simplemente implica verter metal fundido en un molde donde se enfría y solidifica. Luego se abre el molde, se retira la pieza fundida y se reutiliza el molde.

P: ¿Qué moldura se utiliza para las tapas de botellas?

R: moldeo por inyección La mayoría de las tapas de botellas de plástico se fabrican mediante un proceso conocido como moldeo por inyección. Este proceso permite que cada producto terminado logre alta precisión, uniformidad en tamaño, forma y alto acabado superficial.

P: ¿Cómo se limpian los moldes de plástico?

R: Hay cinco métodos de limpieza principales a considerar: limpieza química, limpieza por inmersión ultrasónica, limpieza criogénica, limpieza con medios plásticos blandos y limpieza con láser.

P: ¿Cuál es el proceso de la máquina de moldeo por compresión de tapas?

R: El moldeo por compresión es un proceso de moldeo a alta presión: el polímero se funde, se mezcla y se homogeneiza dentro de una unidad plastificante. Un dispositivo extrae dosis de polímero que tienen exactamente el mismo peso que el producto y las introduce en los moldes. La presión aplicada a cada molde puede llegar a 400 kg/cm2.

P: ¿Cuál es la diferencia entre molde de compresión y molde de transferencia?

R: El moldeo por transferencia es similar al moldeo por compresión, excepto que en lugar de presurizar el material de moldeo en la cavidad, se presuriza en una cámara separada y luego se fuerza a través de una abertura hacia un molde cerrado. Los moldes de transferencia suelen tener múltiples cavidades, como se muestra en la figura 4.76.

P: ¿Qué es el moldeo por compresión en palabras simples?

R: El moldeo por compresión es un proceso relativamente simple que implica presionar o exprimir una carga de material deformable entre dos mitades de un molde calentado y su posterior transformación en una pieza moldeada después de enfriar o curar. El equipo suele incluir una prensa de gran tonelaje (entre 150 y 2500 toneladas) y matrices calentadas.

P: ¿Cuál es la conclusión del moldeo por compresión?

R: El proceso de moldeo por compresión es uno de los procesos no convencionales en el sector de la ingeniería plástica. El proceso es más adecuado para termoestables de bajo flujo de fusión. Las piezas pueden poseer un excelente acabado superficial y resistencia con menos deformación.

P: ¿Cuál es la ventaja del proceso de moldeo por compresión?

R: Bajo costo: debido a su simplicidad, el moldeo por compresión es muy rentable en comparación con otras técnicas. Poco desperdicio: se pierde poco material durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, no utiliza compuertas, bebederos ni canales, características de herramientas requeridas por otros métodos de producción que generan mayores desperdicios.

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de moldes para tapas de plástico en China por nuestros productos de calidad y servicio personalizado. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica un molde para tapas de plástico a granel fabricado en China.