Máquina de moldeo por compresión de tapa 48 cavidades PCO 1881 CSD-tercera generación
Capacidad de la tapa de PCO 1881 CSD: 60000pcs / h
peso de la tapa: 2.3 gramos
Cumplir con los estándares de inspección de Coca-Cola y Pepsi cola
vídeo de la máquina de la línea de producción de moldeo por compresión de tapas PCO 1881 CSD de 48 cavidades:
Instrucción:
Ⅰ.Perfil de la empresa
Jeepine se ha dedicado a la máquina de moldeo por compresión continua (CCM) durante más de una década, reuniendo un equipo innovador de R&y D dirigido por académicos. En la actualidad, Jeepine se ha convertido en la marca líder de CCM premium y de alta eficiencia de China.
ØNacionalDe alta tecnologíaEmpresa.
ØUno de los nacionalStandardredactoresen la industria del moldeo por compresión.
ØchinoúnicoFabricante de CCMdeListado público. (Código de stock: 833127)
TUVISO9001: 2015. Aprobación UL norteamericana.
Ⅱ.Tapa de moldeo por compresión VS Tapa de moldeo por inyección
1.Perfil de tecnología de moldeo por compresión
Con las características de operación conveniente, alta eficiencia de producción y bajo costo promedio, el moldeo por compresión ya es una tecnología conocida y popular en todo el mundo en la aplicación de producción de tapas de botellas de plástico.
2.Principio de moldeo
Durante el moldeo, el material se corta como una paleta cuantificada y se inserta en las cavidades, luego los moldes se cierran, los gránulos se plastifican gradualmente y se llenan en las cavidades bajo presión y temperatura. Finalmente, las tapas de las botellas se presentan después de enfriar y solidificar en un ciclo.
Dado que no existe un canal caliente en la tecnología de compresión, está disponible el uso de un motor de presión común, con las ventajas obvias de un rendimiento uniforme, menos contracción y tasa de distorsión.
3. Proceso tecnológico
Jeepine CCM combina las ventajas de extrusión, moldeo por compresión y tecnologías rotativas de alta velocidad, que logran la entrega de material dimensionado, sin desbordamiento y un moldeo exitoso en un solo paso. El moldeo por compresión solo requiere resina en estado semifundido (& lt; 180℃), contribuyendo al ahorro energético.
1) Entrega de material dimensionado
El motor impulsa el engranaje, luego transmite las bases de moldeo en el cojinete principal, funcionando a la velocidad preestablecida, mientras tanto conduce el dispositivo de raspado.Al funcionar en la velocidad del dispositivo de moldeo por compresión, los gránulos de la unidad de plastificación pasan por la placa giratoria del dispositivo de raspado neumático.A continuación, serán soplados por aire de la tubería de entrada y luego se inserta en las cavidades inferiores.
2）Moldeo por compresión rotativa continua
Mientras que el cojinete principal del CCM está impulsando continuamente la placa giratoria sobre él y luego atravesando la superficie de las levas superiores e inferiores, las levas empujan las varillas en los moldes para quitarlas. funcionando a alta velocidad, cada una de las unidades de compresión múltiple es controlada por un dispositivo para ascender y descender, de modo que se logra la compresión y la producción continua.
3）Refrigeración de productos
Bajo cierta temperatura y presión de moldeo durante algún tiempo, el plástico se solidifica por completo y se convierte en producto final. Más allá o menos tiempo de compresión afectaría a los productos.
Durante el proceso de enfriamiento a la temperatura interior, la distribución de la temperatura y la velocidad de enfriamiento son los parámetros esenciales. Si el enfriamiento fue desigual o no en el tiempo, puede provocar una tensión adicional y luego deformarlo. Para prometer alta precisión,Jeepine tiene experiencia en enfriamiento de moldes para lograr un enfriamiento general y rápido, que todavía es anterior en China.
4）Pneumaticoayudar en el desmoldeo
Cuando se suelta el molde, el molde inferior desciende, luego las horquillas de cambio hacen que el molde exterior caiga. Las abrazaderas exteriores del molde empujan las tapas y se sueltan del molde.’Es conveniente para que el refuerzo exterior del molde empuje la liberación de las tapas.Esta tecnología evita en gran medida las tapas de plástico’daño y aumentar la eficiencia durante el desmoldeo.
4.Ventajas del moldeo por compresión en comparación con el moldeo por inyección
4.1 Ahorro de energía
Sin canal caliente, CCM necesita una temperatura de calentamiento más baja, lo que significa un menor consumo de energía tanto en calefacción como en refrigeración.
4.2 Cambio de color rápido
Sin corredor caliente, no’No es necesario limpiar la cámara durante el cambio de color de las tapas. Estas son las ventajas obvias de CCM en comparación con IMM.
4.3 Menos desperdicio de material
Sin desperdicio de material de canal caliente.
4.4.Alta densidad específica y menor encogimiento
Igual temperatura de moldeo, menor temperatura de moldeo permite el resultado de
mayor densidad.
Además, una menor diferencia de temperatura de calentamiento y enfriamiento hará que la
encogimiento de tapas.
4.5 Fácil desmontaje y cambio de moldes
Los moldes independientes facilitan el cambio de moldes, solo con herramientas manuales, pero no
grua.
4.6 Tiempo de ciclo más corto
Siendo igual la cantidad de cavidades, los CCM tienen un tiempo de ciclo más corto y, por lo tanto, una mayor capacidad.
Debido a la temperatura de extrusión más baja, las tapas se enfrían más rápidamente
en el molde Reduce el tiempo de ciclo y aumenta la capacidad.
5.Estándar de aceptación de tapas de CSD
5.1.(sello seguro) Ningún cierre debe tener fugas desde el acabado resistir 6,9 bar (100 psi) y liberarse desde el acabado resistir 10,34 bar (150 psi)
5.2.(Par de extracción) el par de extracción de 12 semanas a temperatura ambiente y ambiente frío es de 8-22 kgf.cm (7-19 in-lbs)
5.3.(Rendimiento de caída) No hay fugas, liberaciones, grietas cuando la botella se deja caer en la parte inferior y en la pared lateral desde una altura de 1,4 metros.
5.4.(rendimiento a prueba de manipulaciones) Vuelva a sellar después de quitar, la tapa y la banda TE pueden’t retroceden su forma original.
Para obtener más detalles, contáctenos por correo electrónico / tel.
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