Máquina de fabricación de tapas de plástico de compresión

En la actualidad, las tapas moldeadas por compresión ocupan más del 80% de Coca-Cola, Pepsi, Unity y Master Kong; Las bebidas de té y refrescos de Wahaha, el jugo de Huiyuan PET, etc. han alcanzado el 100%. El proceso de fabricación de tapas moldeadas por compresión representa el 70% de la participación global y más del 60% de la participación de China. Desde 2001, los clientes chinos han comprado más equipos de moldeo por compresión que equipos de moldeo por inyección.

Perfil de la compañía

1) Establecida en 2008, JEEPINE tiene más de 10 años de experiencia en máquinas de moldeo por compresión de tapas.

2) Como pionero de la máquina de moldeo por compresión de tapas, JEEPINE se ha convertido en la unidad de dibujo estándar nacional.

3) Durante los 10 años, JEEPINE ha ganado más de 100 certificaciones, hay 20 patentes para inventos.

4) Cada año, gastaremos del 10% al 20% en I + D, desarrollo continuo, mejora continua.

5) Nuestra misión es crear valor para los clientes, solo cuando los clientes se benefician de él, podríamos tener clientes permanentes.

Producto

1. especificación:

2. Aplicación:

Todas nuestras máquinas se aplican a agua mineral, bebidas, refrescos, cierre de plástico para lácteos, licores, condimentos, cierre de plástico para cosméticos e industria farmacéutica. Hasta ahora, hemos producido una máquina de moldeo por compresión de tapas alrededor de 3025,2925, PCO 1881, PCO 1810,2622,38 mm, 45 mm y 48 mm para clientes.

3. Característica:

Molde de compresión:

Los moldes Jeepine están utilizando material superior y equipos de procesamiento avanzados para garantizar la vida útil y precisión del molde. El diseño único de la estructura del molde garantiza el rápido enfriamiento del moldeo de tapas de plástico. Bandeja rotativa

1) Adoptando una vez formando una bandeja giratoria de fundición integrada, que garantiza una concentricidad precisa y una máquina estable después de un funcionamiento prolongado

2) Alta precisión, alta resistencia, larga vida útil.

Máquina de moldeo por compresión de tapas :

1). Baja temperatura de calentamiento, menos contracción

En la tecnología de moldeo por compresión de tapas, la temperatura de plastificación solo requiere 180 ℃. Por un lado, el ahorro de energía en el proceso de calentamiento y enfriamiento, por otro lado, menor tasa de contracción de las tapas de plástico finales.

2). Alta eficiencia

Sin canal caliente, por lo tanto, no es necesario limpiar la cámara mientras se cambia el color de las tapas. Estas son las ventajas obvias de CCM en comparación con IMM.

3). Fácil descarga del molde

La grúa pesada es innecesaria. La descarga del molde de la tapa de compresión solo utiliza las herramientas principales.

4). Fácil cambio de color

Sin canal caliente, por lo tanto, hay menos desperdicio de material de desecho.

4. Procedimiento de control de calidad rígido

Jeepine aprobó el sistema de gestión de calidad ISO: 9001, por lo que cada componente del equipo debe pasar por un estricto control de inspección de calidad, cumplir con los requisitos y luego ingresar al almacén. Esto garantiza que cada componente instalado en el dispositivo sean productos calificados, para garantizar la calidad de toda la máquina.

5. Nuestro equipo técnico

Jeepine posee el centro de investigación de tecnología de moldeo por compresión y el Instituto. A continuación, el equipo de I + D se reúne con académicos, profesores, doctores, maestros e ingenieros superiores. Trabajando con la Universidad del Sur de China, llevando a cabo una combinación de producción e investigación.

6. línea de producción

Línea de producción de tapas de botellas de moldeo por compresión continua como se muestra a continuación. Incluye máquina de moldeo por compresión de tapas, moldes de tapas de compresión, enfriadores, enfriador de tapas, descifrador de tapas de botellas, máquina cortadora de tapas, (máquina plegadora de tapas). Equipo opcional: máquina de inspección, máquina de impresión.

7. Nuestra fábrica:

8. Nuestro servicio:

1) Proporcionar una solución integral de producción de topes

2) Hacer planeamiento y diseño de plantas

3) Hacer un diseño de gorra exclusivo

4) Proporcionar garantía de un año y repuestos de por vida.

5) Proporcionar respuesta dentro de las 24 horas de servicio.

6) Proporcionar servicio de actualización de la máquina.

7) Proporcionar capacitación a los empleados

8) Proporcionar visita de regreso.

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