Jeepine plástico tapa de moldeo por compresión Original
Las tapas plásticas de alta calidad provienen del proceso de producción estable, el proceso de producción estable depende principalmente de varios aspectos: máquina de moldeo por compresión de tapas de buen rendimiento, molde de tapa de plástico preciso y confiable, proceso de formación científico y razonable, además de esto, muchas personas tienden a descuidar el factores de influencia de uno de los más primitivos, es diseño de línea de producción de moldeo por compresión de tapa de plástico es razonable o no, es decir, para producir la tapa de plástico de alta calidad, lo primero para diseñar una línea de producción de tapa científica y razonable.
Establecer pie en el delta del río perla, delta del río Yangtze, como regiones desarrolladas de la industria manufacturera, encontró una gran cantidad de línea de producción de moldeo por compresión de cierre plástico para la estructura de fábrica de tapa de plástico medio y pequeño no es razonable, que siempre fábrica de tapa de plástico regularmente para el cliente quejas y devoluciones, volver a trabajar los dedos del pie, si la queja del cliente es hoy, el cliente reflejará fuga de fuga de tapa mañana, al día siguiente y la tapa de la botella se rompe mal anillos o todo tipo de cobertura alta inclinación mayor, soporte de tapa o caída de calidad, realmente cansado. De hecho, la calidad de sus equipos no es mala, el rendimiento también es relativamente estable, la gestión de la calidad no es muy mala, ¿por qué el tapón de la botella no es satisfactorio? La respuesta puede ser que hay muchos para hacer con el diseño de la línea de producción de moldeo por compresión de tapa de botella.
Por ejemplo, la tapa de la botella va directamente a la máquina cortadora de tapas después del proceso de moldeo por compresión de tapas, no hay ningún contenedor de compensación entre ellas, la máquina de corte de tapas una leve pausa durante unos minutos, la máquina de moldeo por compresión de tapas se acumula y se forzó a utilizar artificial para cubrir, y parte de la línea de producción de moldeo por compresión después de que la velocidad del proceso es más rápida que antes el proceso es demasiado, nuevamente conduce a una máquina más rápida para esperar la tapa y siempre arrancando y parando, por lo que más puede causar un producto inestable calidad.
A continuación, en el más típico de PCO 1881 tapas antirrobo de un solo chip como un ejemplo para discutir cómo convertir la racionalización de línea de producción de moldeo por compresión de tapa de botella, la tapa necesita después de moldeado, plegado, corte de tapa, el proceso de impresión superior cuatro, la línea de producción fue construida según bebidas carbonatadas para diseño PCO 1881 de coque, tapa de producción de máquina de moldeo por compresión de dos tapas y seguimiento por una máquina plegadora y tangente de tapa, y una prensa de impresión, cada velocidad de máquina glándula es de 800 PCS / min. por lo que toda la velocidad de producción de la línea es de 1600 PCS / min, la velocidad de 9600 PCS / hora, pertenece al sentido tradicional de la línea de producción de moldeo por compresión de tapas a alta velocidad.
Primero de sistema de alimentación, generalmente tapa materiales compuestos de resina mezclada con pigmento, las tapas de plástico tienen requisitos especiales de las materias primas pueden estar compuestas por dos tipos diferentes de resina de acuerdo con las disposiciones, proporción de mezcla, a continuación, agregue el masterbatch y agente liso como fórmula auxiliar.La fábrica general de fabricación de tapa pequeña se basó en masterbatch de pesaje artificial y materias primas y luego se mezcló después de su uso, traerá el problema de la relación, un precedente peligroso para el problema de desviación de color de la tapa. Las plantas embotelladoras medianas y grandes usan automáticos dosificadoras, tales como los dispositivos mezcladores de medición matsui, y muchos sistemas domésticos de dosificación y mezcla. Al usar una balanza automática, la proporción de materia prima estará en estricto acuerdo con el valor establecido, evitará la desviación artificial, existe un problema real es que el límite línea de producción confía en la mezcla artificial es básico es imposible, solo pequeñas fábricas para reducir los costos y materiales de mezcla artificiales.
la temperatura de la tapa de plástico suele ser muy alta después del proceso de moldeo por compresión de alta velocidad, si el tiempo en el tiempo de transporte de la botella apretar la botella se deformará ligeramente, la deformación de la tapa en la línea después de doblar y cortar el anillo tiene una mala influencia, en el Al mismo tiempo, muchos clientes tendrán una mayor sensibilidad a la tapa de deformación, la deformación de la tapa a menudo se mide uno de alto defecto.Por lo tanto, después de la tapa de la tapadora, especialmente similar a PCO 1810,1881, 38 mm de espesor tapa grande, es mejor no Inmediatamente ingrese a la máquina dobladora, debe usar el tipo enviar cinta de enfriamiento o catadióptrico o refrigerador rotativo, lo que da como resultado la tapa de enfriamiento en el proceso de transporte. Pero hay otra manera de enfriar también es muy buena, es usar el soplador de aire, tapa directamente en el ventilador después de salir de la máquina de moldeo por compresión de la tapa, tapas de botellas por acción del viento, corriendo en la tubería, el efecto del viento puede ser la tapa de refrigeración y puede lograr el objetivo de la tapa de nuevo.
Enfriador de tapa de plástico
Muchas personas acuden a un tapón de plástico grande visitando fábrica pueden encontrar que sus líneas de producción de moldeo por compresión cap tienen a menudo varios almacenes de tránsito, básicamente los límites con el correspondiente a cada procedimiento de trabajo antes y después del almacén de tránsito, uno puede sentir estas posiciones provisionales no es necesario, ocupar un lugar y aumentar los costos. De hecho, la existencia de estos almacenes de tránsito es significativa y tiene una gran ayuda para la estabilidad continua de la tapa de la botella. Tapa de la máquina de tapado a través de tuberías en las posiciones intermedias antes del rebordeado, número de posiciones provisionales para dos, cada máquina de glándulas correspondiente a un almacén de tránsito, cada volumen de almacenamiento intermedio de 2 m3, básico puede acomodar la salida de la máquina de tapar durante 1 hora. tapa de moldeo por compresión correspondiente a cada posición provisional independiente, en lugar de centrarse en un almacén de tránsito importante, el propósito es si una máquina en el proceso de producción de un problema puede oportuna tapa de aislamiento, menor extensión a otro tapando el riesgo de tapa de la máquina. diseño también tiene ciertas habilidades, no es simplemente una caja de hierro, se puede ver, no puede almacenar dentro aumentará unos pocos, su propósito es evitar la deformación de la presión directa de la tapa de la pila. El exterior del almacén de tránsito está hecho de láminas acrílicas transparentes, que se puede ver desde el exterior y se puede ver en cualquier momento. Cuando sale la tapa, entra en una pista serpenteante, que actúa como amortiguador. Y las vacaciones de la estación de tren, la estación de autobuses se detiene antes de que muchos giren para dirigirse al rejilla de hierro, aunque a pocos metros de distancia de la romántica, pero todos orbitarán varias veces hasta la estación, lo que puede garantizar una buena orden de parada en boxes. En órbita similar, es hacer la tapa una por una contra la s mesa y acceso sin problemas a la máquina dobladora, para asegurar el buen proceso de doblado, si la falta del riel en forma de S, tapa del posicionadodor de cascada desciende directamente hacia la rueda estrella de la mesa rotativa de la máquina plegadora de tapa, siga de cerca no entre tapa y tapas de botella, es fácil tener una tapa de tarjeta mala o anillo de corte y plegado. El anillo de plegado y corte es una máquina de una sola pieza, lo que significa que la tapa de la botella después del plegado se cortará en el orden de la rueda de estrella. el anillo plegador y cortante adopta el varillaje del engranaje y la velocidad de rotación del disco giratorio es la misma. La tapa plegable y el corte de la tapa adoptan una máquina todo en uno que puede reducir eficazmente el espacio de la máquina y ahorrar algo de cobertura auxiliar y almacén de tránsito.
Descodificador de tapa
Después de plegar y tapar la tapa de la botella después del sistema de inspección en línea después de entrar en el enfriador al almacén de tránsito antes de imprimir, esta posición intermedia puede ser cercana a 2 horas de capacidad de producción, imprimiendo a la persona conocida, mayor probabilidad de tapa la impresora necesita intervención humana, como la producción después de un período de tiempo puede ser borrosa o parcialmente iluminada, luego necesita tiempo de inactividad para limpiar artificialmente la placa y la tira, o para ajustar la cantidad de tinta, posiciones intermedias antes de imprimir una mayor capacidad de el diseño es muy razonable. La velocidad de la imprenta es de 1900pcs / min, y la velocidad de corte es de aproximadamente 200pcs / min, y la razón es que las prensas de impresión deben detenerse por más tiempo y más veces.
En la tapa de la impresora a través de procesamiento de llama, tinta de impresión, curado con luz UV después de tres pasos hacia fuera es la tapa terminada, contadores de configuración de salida de prensa, tapa entrará en el sistema de embalaje automático, una caja llena de cartón avanzará automáticamente, después los siguientes contenedores vacíos se moverán a la cubierta.
Cap máquina de moldeo por compresión, en general, por lo general no se detiene, a menos que la situación anormal, anillo de corte de borde con volantes se puede dejar de vez en cuando, una clase de 2 a 3 veces, fueron relativamente más tiempo de inactividad de la máquina de impresión. proceso de cada proceso para utilizar una diferencia de velocidad de extracción razonable para garantizar que la tapa de la botella sea estable y una producción continua.
Las ventajas de la máquina de moldeo por compresión con tapa plástica Jeepine:
Característica principal de la máquina:
El proceso de moldeo por compresión A.Rotary muti y el sistema hidráulico avanzado brindan una producción altamente estable y precisa
B.Rotación continua de alta velocidad, corto tiempo de ciclo y alta eficiencia de producción
C. Bajo consumo de energía en el proceso de calefacción y refrigeración. Sin canal caliente, ahorrar energía de manera efectiva
D. No se desperdicia materia prima en el circuito de derrame y de canal caliente. Cada gránulo de materia prima se utiliza por completo.
Interbloqueo de la puerta de la máquina E.Safe, interruptor de parada de emergencia, carcasa de la máquina rígida, certificado U / L
D. completamente automático en línea de producción, sin tocarse la mano, evitar la contaminación
En comparación con la máquina de moldeo por inyección y otros fabricantes de máquinas de cierre de plástico, la máquina de moldeo por compresión de cierre de plástico Jeepine tiene las siguientes ventajas:
Cierre de plástico Tecnología de moldeo por compresión como una tecnología bien conocida en todo el mundo en la producción de cierres de plástico.
El ahorro de energía
Menor consumo de energía, el ahorro total de energía por capitalización puede ser tan alto como 45%.
Debido a que la máquina de moldeo por compresión de cierre de plástico necesita una temperatura de calentamiento más baja, lo que significa un menor consumo de energía tanto en calefacción como en refrigeración.
Alta densidad específica y menos contracción
Presión de moldeo igual, menor temperatura de moldeo permite el resultado de una mayor densidad. Además, menos brecha de temperatura de calentamiento y enfriamiento logran menos contracción de las tapas.
Cambio rápido de color sin canales calientes, solo con el extrusor.
Menor tiempo de ciclo (2 segundos) y, por lo tanto, mayor productividad
Debido a la menor temperatura de extrusión, las tapas se enfrían más rápidamente
en el molde. Hace un tiempo de ciclo más corto, por lo tanto aumenta la capacidad.
Mantenimiento fácil y flexible
Los moldes independientes hacen que sea más fácil cambiar los moldes, solo con herramientas manuales pero no con grúas.
Menos desperdicio de material
Ventajas del molde de la tapa de compresión:
1. Alta calidad
El material principal del molde de tapa tiene una excelente resistencia al desgaste, alta
resistencia a la corrosión y alta maquinabilidad, alta dureza de recubrimiento
2. Alta precisión
Todos los moldes pueden cumplir con precisión la tolerancia de dimensión de la tapa
3. orientado al cliente
Jeepine tiene equipos de fabricación profesional, dedicados a
diseño y desarrollo de moldes, absolutamente hacer frente a sus necesidades
Máquina de moldeo por compresión inteligente Co., Ltd de Guangzhou Jeepine
Dirección: Edificio C4 del Acelerador de Empresas Científico y Tecnológico, 11 # Kaiyuan Avenue, Ciudad de Ciencia de la Zona de Desarrollo de Luogang, Guangzhou, China
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