Máquina de moldeo por compresión

Máquina de moldeo por compresión

Resumen de funciones:

La máquina de impresión de tapas de botellas está equipada con un elevador automático, que puede almacenar un gran volumen de tapas y alimentar el número correcto de tapas en el descodificador. Mantenga un número sostenible de tapas en el descifrador. El sistema de alimentación automática está compuesto de aluminio y acero inoxidable, monitoreando las condiciones de las pistas de alimentación con sensores. Dejará de alimentarse cuando esté lleno, o viceversa.

El tratamiento con llama de la máquina de impresión de tapas de plástico es una opción estándar. Apunte a aumentar la adherencia de la tinta por este tratamiento superficial. Dos juegos de cabezales de impresión offset de dos colores equipados con un rodillo de impresión magnético, pueden lograr impresión en color. Cada cabezal de impresión puede ser micro-ajustado individualmente en varias direcciones. La bandeja de enlace de diseño especial es simple y conveniente para la instalación, desmontaje y limpieza, también reduce la pérdida de tinta para mejorar la eficiencia de la producción.

La máquina de impresión de tapas de plástico utiliza la lámpara UV Fusion original, tiene control de temperatura automático y sistema de extracción. Puede evitar que la lámpara se sobrecaliente y maximiza la eficiencia de la lámpara. La pantalla táctil fácil de usar controla completamente la máquina en toda el área de trabajo. Descargue automáticamente las tapas terminadas, con un sistema de cartón de conteo y desplazamiento, logre una producción totalmente automática para mejorar la eficiencia de la producción. Elimine el polvo de las superficies de las tapas con barras estáticas antes de imprimir, para garantizar un efecto de impresión de calidad. Con un rodillo anilox avanzado, la unidad de barnizado hace La superficie de la tapa tiene un mayor efecto brillante.

A cerca de nuestra empresa:

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd es uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por compresión Cap. Establecida en 2008, nuestra fábrica tiene una superficie de 3000 metros cuadrados y tenemos nuestro propio equipo profesional de I + D que son académicos de CAE y repatriados en el extranjero. Nuestras tecnologías únicas se han aplicado a nuestras máquinas de moldeo por compresión de tapas, centrándose en el ahorro de energía, alta eficiencia, alta precisión, alta estabilidad y saneamiento. Todos nuestros moldes son procesados por nosotros mismos. Mientras tanto, Jeepine ha ganado las certificaciones de UL, ISO9001: 2015 y otras 100 patentes nacionales como State Torch Project, State Innovation Foundation Project, etc.

Pacientes ：

Nuestro producto:

Para la máquina de fabricación de tapas de botellas, el moldeo por compresión es la tecnología conocida con características de menor costo unitario y alta eficiencia.

S pecificación ：

A aplicaciones:

Nuestras máquinas de moldeo por compresión tienen una amplia aplicación, como el agua mineral, la tapa de bebidas, la botella de leche, la botella farmacéutica, la tapa de vino y otras botellas de plástico.

Característica:

En comparación con la máquina de moldeo por inyección y otros fabricantes de máquinas de moldeo por compresión de tapas de plástico, la máquina de moldeo por compresión de tapas de plástico de Jeepine tiene las siguientes ventajas:

Tapa de plástico La tecnología de moldeo por compresión es una tecnología bien conocida en todo el mundo en la producción de tapas de plástico.

A. ahorro de energía

Menos consumo de energía, el ahorro total de energía por límite puede ser tan alto como 45%.

Debido a que la máquina de moldeo por compresión de tapas de plástico necesita una temperatura de calentamiento más baja, lo que significa menos consumo de energía tanto en calefacción como en enfriamiento.

B. Alta densidad específica y menos contracción

La presión de moldeo igual, la temperatura de moldeo más baja permite el resultado de una densidad más alta. Además, una menor brecha de temperatura de calentamiento y enfriamiento logra una menor contracción de las tapas.

C. Cambio rápido de color sin canales calientes, solo el extrusor y el molde independiente más frío entran en contacto con el material.

D. Tiempo de ciclo más corto (2 segundos) y, por lo tanto, mayor productividad.

Debido a la temperatura de extrusión más baja, los tapones se enfrían más rápidamente en frío más el molde. Reduce el tiempo de ciclo y, por lo tanto, aumenta la capacidad.

E. mantenimiento fácil y flexible

El molde independiente facilita el cambio de molde, solo con herramientas manuales pero no con grúa.

F. Menos desperdicio de material: costos mucho más bajos por tapa.

Fábrica ：

Pago y paquete:

1.40% de anticipo por T / T, 60% contra documentos de envío

2.La máquina de fabricación de cierre de plástico se envía con un contenedor en el recipiente marinero y es adecuada para el embalaje de la caja de madera de exportación.

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

(1)   ¿ Cuánto tiempo hace hacer toda la máquina?

3 meses para la máquina de moldeo por compresión de tapa completa.Haciendo el molde, ensamble la máquina, haga la prueba, realice la entrega

(2) ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

L / C o T / T.

(3) ¿Qué tipo de servicios tiene?

1.La tapa de la botella se personaliza y se diseña según las demandas de los clientes.

Visita al taller de montaje y línea de producción de tapas de botellas. Soporte técnico.

2. Servicio de ingenieros en el extranjero en instalación y mantenimiento de máquinas.

3. Oficina de ventas y servicio regional en muchos países.

4.Máquina motor remoto y control.

5.Formación gratuita de ingenieros

(4) ¿Podemos hacer moldes de compresión para la máquina Sacmi CCM?

Sí. Jeepine ha estado investigando en máquinas de moldeo por compresión y moldes durante décadas. En la actualidad, Jeepine es el único fabricante chino de máquinas CCM que utiliza el molde avanzado Cool +

y emite con éxito la máquina de moldeo por compresión Cap de alta velocidad.

(5) ¿Por qué el moldeo por compresión es la mejor opción?

1) Menor costo unitario;

2) Operación fácil;

3) Menos desperdicio de material y mayor rendimiento;

4) El molde se cambia fácilmente con herramientas manuales pero no con grúa;

5) Operación fácil en mantenimiento prevenido.

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