Perfil de la empresa

Diseño y planificación arquitectónicos cepteur sint occaecat cupidatat proident, tomado posesión de toda mi alma, como estas dulces mañanas de Establecida en 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd es uno de los principales fabricantes de moldeo por compresión de tapa de alta compacidad. Máquina dedicada a la tecnología de moldeo por compresión de alta eficiencia y ahorro de costos, especialmente para el moldeo por compresión de tapas de agua embotellada, moldeo de tapas de bebidas, moldeo de tapas de lácteos, moldeo de tapas de licores, moldeo de tapas de condimentos, moldeo de tapas de cosméticos y máquina de moldeo de tapas rotativas farmacéuticas. Jeepine lidera la tecnología avanzada de compresión para cierres de plástico en China, con el objetivo de crear valor para los clientes.
Contamos con un equipo profesional de I+D, académicos de CAE, repatriados en el extranjero, médicos y maestros que se dedicaron a realizar un excelente diseño para gorras e investigar la técnica más nueva para crear valor para los clientes. Cualquiera que sea la estrategia de plataforma, la tecnología madura y la solución innovadora que se le presenten, posibilidades de combinación óptimas para alta eficiencia, alta capacidad y alta estabilidad le ofrecerán la solución adecuada según sus necesidades, mejorando sus beneficios.

Por qué elegirnos

Solución integral

Estamos comprometidos con la calidad y acciones concretas. Eso significa que siempre ofrecemos soluciones de forma profesional y práctica.

Rica experiencia

Establecida en 2008, contamos con más de 10 años de experiencia en máquinas de moldeo por compresión de tapas. Hasta ahora, hemos obtenido casi 100 patentes nacionales en ciencia y tecnología y hemos obtenido las certificaciones de UL,ISO9001:2015 y TUV.

Equipo profesional

Contamos con un equipo profesional de I+D, académicos de CAE, repatriados en el extranjero, médicos y maestros que se dedicaron a realizar un excelente diseño para gorras e investigar la técnica más nueva para crear valor para los clientes.

Servicio en línea 24 horas

Puedes contactarnos sobre servicios de preventa, venta y postventa, te daremos una respuesta muy satisfactoria y te atendemos online las 24 horas del día.

Máquina de termoformado por compresión

Máquina de impresión de tapas de plástico

Máquina para fabricar tapas de botellas

Máquinas de moldeo por compresión

Máquina de compresión de tapas

Máquina de tapas de botellas de plástico

Máquina para fabricar cierres de plástico

Moldeo por compresión

¿Qué es el proceso de moldeo por cierre rotacional?

El moldeo rotacional, comúnmente conocido como "rotomoldeo", es una técnica de fundición de plástico que se utiliza para producir piezas grandes, huecas, sin costuras y de doble pared. Es un proceso de tres etapas que involucra un molde sobre un marco giratorio, una cámara de calentamiento y una cámara de enfriamiento. Los moldes para el proceso de rotomoldeo están especialmente diseñados y son capaces de producir productos de pared simple y doble.
El moldeo rotacional es un proceso de moldeo sin presión, lo que hace que las herramientas de los moldes sean menos costosas ya que no tienen que soportar el estrés de ser presionados. Los tamaños de los productos moldeados rotacionalmente son ilimitados ya que los moldes y equipos son capaces de crear formas plásticas complejas muy grandes. También existen pocas restricciones en lo que respecta al diseño de piezas, lo que le da al diseñador libertad para agregar detalles complicados.

Beneficios del proceso de moldeo de cierre rotacional

Herramientas de bajo costo:

Las bajas presiones operativas permiten fabricar herramientas de rotomoldeo a partir de metales de bajo costo como el aluminio.

Espesor de pared constante:

La rotación constante del molde cubre las paredes de manera uniforme durante los procesos de calentamiento y enfriamiento.

Construcción de doble pared:

Se pueden producir contenedores abiertos complejos de doble pared sin procesamiento secundario.

Alta durabilidad:

Las piezas se moldean como una sola pieza sólida, lo que elimina la necesidad de técnicas de unión como soldadura y fabricación de juntas, que crean puntos débiles.

Alta estabilidad:

El material de moldeo no está expuesto a presiones externas, lo que aumenta su estabilidad y reduce el riesgo de defectos en la pieza terminada.

Alta resistencia:

El rotomoldeo crea esquinas más gruesas, lo que reduce el riesgo de falla en estos puntos de concentración de tensiones.

Proceso de proceso de moldeo de cierre rotacional

1.Rellena el molde hueco con resina plástica en polvo.

2.Iniciar la rotación biaxial del molde.

3.Transfiera el molde giratorio a un horno.

4.Mantenga la rotación mientras la resina se derrite y cubre uniformemente las paredes internas del molde.

5.Enfriar el molde giratorio para permitir que la resina se endurezca y tome la forma deseada.

6.Detener la rotación y abrir el molde.

7.Retire con cuidado la pieza terminada del molde.

Certificaciones

Nuestra fábrica

Jeepine CCM ha sido aceptado por muchos fabricantes de bebidas reconocidos y líderes en el mercado, como Wuliangye, Mengniu, COFCO y HuiYuan. Además, Jeepine CCM también ingresó al mercado del sudeste asiático, Medio Oriente, África, Corea del Sur, Japón y EE. UU. ,etc.,Contribuyendo a diversas industrias de embalaje, incluidas bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos y productos de uso diario.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas del moldeo rotacional?

R: Los costos de las máquinas de rotomoldeo son bajos en comparación con otros procesos y la inversión requerida es pequeña. Existe una gran flexibilidad de producción con el proceso. Casi no hay límite para el tamaño de los productos y se pueden moldear varios productos diferentes al mismo tiempo.

P: ¿Por qué se utiliza el moldeo rotacional?

R: El rotomoldeo se utiliza a menudo para piezas que requieren acabados de alta calidad, espesores de pared uniformes y alta estabilidad. Se pueden incorporar características como inserciones y accesorios de soldadura por rotación directamente en el rotomolde y se puede utilizar espuma para crear aislamiento térmico y rigidez.

P: ¿Por qué el moldeo rotacional es mejor que el moldeo por inyección?

R: Debido a que el moldeo rotacional produce una aplicación más uniforme del material plástico, el producto resultante es más flexible y duradero. Es decir, es menos probable que se agriete en temperaturas extremas o cuando los manipuladores de residuos lo golpean en sus recorridos.

P: ¿Es sostenible el moldeo rotacional?

R: El proceso de rotomoldeo es respetuoso con el medio ambiente. Durante la producción no se liberan productos químicos ni toxinas peligrosas. También hay menos desperdicio de material en comparación con la fabricación con otros materiales, como metal u hormigón.

P: ¿Cuál es el principio del moldeo rotacional?

R: El principio del rotomoldeo de plásticos es simple. Básicamente, el proceso consiste en introducir una cantidad conocida de plástico en forma de polvo, granulado o líquido viscoso en un molde hueco con forma de concha.

P: ¿Cuál es el mejor material para el moldeo rotacional?

R: El polietileno (o polietileno, como también se le conoce) es, con diferencia, el material más utilizado para el moldeo rotacional. Tiene facilidad de procesamiento, buena resistencia al impacto a baja temperatura y excelente resistencia química.

P: ¿Cuál es la temperatura para el moldeo rotacional?

R: Se recomiendan temperaturas que oscilan entre 250 y 288 grados (482 y 550 grados F). Los mejores resultados se pueden obtener cuando la temperatura máxima del aire interno (PIAT) está entre 255 y 275 grados (491 y 527 grados F). Debido a la pérdida excesiva de calor, algunos equipos de rotomoldeo requieren temperaturas del aire más altas.

P: ¿Cuáles son los parámetros del moldeo rotacional?

R: Los parámetros críticos del proceso de rotomoldeo son el tiempo de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y la relación de rotación. Estos ajustes determinan las propiedades mecánicas y la calidad dimensional de las piezas que se van a producir.

P: ¿Por qué algunos moldes rotacionales tienen orificios de ventilación?

R: El moldeo rotacional produce piezas de plástico huecas y resistentes. A veces, se requieren orificios o respiraderos para igualar la presión sobre las paredes interior y exterior de la pieza durante el calentamiento y enfriamiento del molde.

P: ¿Cuál es el ángulo de salida para el moldeo rotacional?

R: Los ángulos de salida se utilizan principalmente para liberar la pieza del molde. Es posible que una pieza rotomoldeada simple, como un tanque cilíndrico, no requiera tiro porque el plástico se encoge naturalmente del molde a medida que se enfría. Algunas texturas pesadas requieren 3 grados de inclinación, mientras que las secciones masculinas y los cortes pueden necesitar 5 grados o más.

P: ¿Cuáles son las posibles causas de la baja resistencia al impacto en piezas rotacionalmente moldeadas?

R: Contracción y deformación: La tensión residual durante el enfriamiento puede hacer que el plástico se encoja y se deforme. Los métodos de enfriamiento y el diseño estructural adecuados pueden mitigar estos defectos. Resistencia al impacto reducida: factores como la temperatura y el tiempo de calentamiento, la velocidad de enfriamiento, el tamaño de las partículas, el molde y el material influyen en la resistencia al impacto.

P: ¿Qué se entiende por fundición rotacional?

R: Un método para moldear objetos de plástico huecos colocando partículas finamente divididas en un molde hueco que se hace girar alrededor de dos ejes, exponiéndolo al calor y luego al frío.

P: ¿Cuál es la técnica del rotomoldeo?

R: El rotomoldeo es una técnica de fundición en la que casi siempre se utiliza polvo en lugar de gránulos, lo que significa que el material debe molerse. El polietileno es relativamente fácil de moler a temperatura ambiente. Para obtener información completa sobre los diferentes materiales que se utilizan durante el moldeo rotacional, haga clic aquí.

P: ¿Cuál es el mecanismo del moldeo rotacional?

R: El proceso de moldeo rotacional es un proceso de formación de plástico a alta temperatura y baja presión que utiliza calor y rotación biaxial (es decir, rotación angular en dos ejes) para producir piezas huecas de una sola pieza.

P: ¿Cuál es el propósito principal del moldeo rotacional?

R: El objetivo principal del moldeo rotacional es producir piezas con acabados de alta calidad, espesores de pared uniformes y excelente estabilidad. Este proceso de fabricación permite agregar insertos y accesorios de soldadura por rotación directamente al producto rotomoldeado.

P: ¿Cuál es la historia del moldeo rotacional?

R: La historia del moldeo rotacional, o rotomoldeo, se remonta a 1855. El fabricante británico R. Peters utilizó la rotación biaxial y el calor para producir proyectiles de artillería de metal hueco y otras vasijas. Posteriormente, alrededor de 1950, el proceso se adaptó al plástico para fabricar cabezas de muñecas. Desde entonces, el rotomoldeo ha evolucionado y expandido hasta convertirse en un método común y versátil para producir productos plásticos.

P: ¿Cuál es otro término para el moldeo rotacional?

R: El moldeo rotacional también se conoce como rotomoldeo, rotomoldeo o rotomolde. En todos los casos, el proceso es el mismo: el polvo plástico se introduce en un molde diseñado para girar sobre múltiples ejes. Cuando se calienta, el plástico se derrite y cubre la superficie interior del molde para darle la forma deseada. El rotomoldeo es conocido por su asequibilidad y capacidad para crear componentes plásticos de gran tamaño con un espesor de pared uniforme.

P: ¿Cuál es la vida útil de los productos de rotomoldeo?

R: La vida útil de los productos de rotomoldeo puede variar dependiendo de variables como la aplicación, el material y las condiciones ambientales. Sin embargo, los productos de rotomoldeo generalmente duran mucho tiempo con un uso y mantenimiento adecuados.

P: ¿Es caro el moldeo rotacional?

R: No. El moldeo rotacional puede considerarse un proceso asequible en comparación con otras técnicas de moldeo. La inversión inicial en máquinas de rotomoldeo es relativamente baja. La flexibilidad de producción inherente también le permite moldear productos grandes o múltiples productos simultáneamente.

P: ¿Qué es el moldeo rotacional?

R: El moldeo rotacional es una técnica de fabricación innovadora que comienza llenando un molde calentado con material plástico. Los componentes huecos se forman girando el molde alrededor de dos ejes perpendiculares. Esto hace que el plástico fundido se distribuya uniformemente y se adhiera a las paredes interiores del molde. La rotación continua del molde durante las fases de calentamiento y enfriamiento garantiza un espesor uniforme, evitando cualquier hundimiento o deformación no deseada. Esta técnica puede producir productos de plástico huecos con espesores de pared consistentes, geometrías intrincadas y una resistencia excepcional.

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