Comparado con el proceso tradicional de moldeo por inyección, el proceso de moldeo por compresión se caracteriza por un proceso estable, una uniformidad de buena calidad, una apariencia perfecta del producto y un bajo consumo de energía.
De hecho, el proceso de moldeo por compresión tiene una ventaja muy grande que a menudo es ignorada por todos, es decir, el proceso de moldeo por compresión de tapas de botellas en el proceso de cambio de colores es mucho más simple y más rápido que el proceso de moldeo por inyección.
Jeepine te va a hablar,
Comparación del cambio de color entre el proceso de moldeo por compresión y el proceso de moldeo por inyección y cómo lograr un cambio de color rápido.
Cada fábrica de tapas de botellas debe producir tapas de botellas de diferentes colores de acuerdo con las diferentes demandas de los clientes. Por lo tanto, tenemos que enfrentar el problema del costo de tiempo, costo de material y costo de mano de obra del cambio de color.
En la industria tradicional de moldeo por inyección, el cambio de color siempre ha sido un dolor de cabeza en la industria, la mayoría de los moldes de inyección es usar el canal caliente de punta de aguja, la matriz no solo es costosa, sino la estructura interna compleja del canal caliente, el plástico fundido es fácil de adherir en la esquina interna y en el lugar de la pared lateral, el color de giro para resolver el color residual interno es muy difícil, a menudo requiere mucho tiempo y los materiales para cubrir los residuos, el costo del color de giro es muy alto.
Se puede sugerir que se utilicen materiales de reciclaje para limpiar el canal caliente con el fin de ahorrar materiales. Sin embargo, no debemos olvidar que los materiales de reciclaje no pueden ser 100% limpios. Incluso si hay partículas muy pequeñas, la punta de la aguja en el canal caliente se bloqueará en la compuerta.
El proceso de moldeo para el proceso de conformación es simple, el plástico se derrite a través de la extrusora directamente después de la boquilla en el molde, no hay complejo en el sistema adhesivo, es para la conversión de color de ventaja absoluta, en el proceso de moldeo por inyección de punta de aguja en la compuerta y su tamaño es de aproximadamente 0,5 mm, los cables están ligeramente descuidados y se atascan en la compuerta, por lo tanto, el 95% de los fabricantes no pueden agregar un material de reciclaje, el proceso de moldeo del tamaño de la boquilla generalmente es de aproximadamente 10 mm, sin congestión Se espera que todo en la recuperación agregue de manera abrumadora el proceso de moldeo y las ventajas.
Después de comparar las ventajas del moldeo por inyección y el moldeo por compresión en la rotación de color, discutimos más sobre cómo aprovechar al máximo las ventajas de la máquina de impresión en la rotación de color.
Generalmente, después de recibir el pedido, el planificador de producción debe tener en mente un concepto claro, que es seguir el principio de similitud de colores en la medida de lo posible cuando la fecha de entrega lo permita. El color debe cambiarse de claro a oscuro, y evitarlo de claro a oscuro, lo que brinda una gran comodidad a la transformación del color. Aquí hay un ejemplo simple:
En el taller de fábrica, dispondremos de un área especial de diferentes colores de materiales reciclados, estos materiales reciclados dedicados a aplicaciones de colores de giro, en un pedido, antes del final del material de reciclaje con el siguiente color de pedido para salir y colocarse en el borde de la máquina, la tolva bajo la ventana de observación, después de realizar un pedido en materia prima, el consumo básico se borra de inmediato cuando el sistema de alimentación y el contenedor, después de completar el manual para unir el siguiente material de reciclaje de color de pedido, ahora es necesario abrir la boca de escape, la producción de residuos Las máquinas funcionan continuamente. Gire la cubierta del color, después de esperar el color normal de la tapa. El sistema normal de alimentación normal abierto, todo el molde comprueba la calidad de la tapa normal después de la producción normal. conveniente.
Aquí hay un diagrama de flujo simple:
Después de los datos estadísticos a largo plazo de la producción de tapones de botella, la comparación de los costos de moldeo por inyección y moldeo por compresión en la conversión de color y la adición de materiales reciclados se obtiene en la tabla a continuación. En la tabla puede verse que las ventajas del proceso de moldeo por compresión en el costo de conversión de color son muy significativas.
En la industria de producción de tapones de botella, las ventajas de la tecnología de moldeo por compresión son cada vez más valoradas en la industria, y la tecnología tradicional de moldeo por inyección se reemplaza gradualmente por el moldeo por compresión.