La tecnología de tapa de botella incluye el moldeo por inyección tradicional y la tecnología de moldeo por compresión (CCM). Con las características de operación conveniente, alta eficiencia de producción y bajo costo promedio, Compression Moulding ya es una tecnología conocida y popular en todo el mundo en la aplicación de producción de tapas de botellas plásticas. A continuación, presentaremos principalmente CCM en la fabricación de tapas de botellas .
La línea de producción consiste en una máquina de moldeo por compresión, con moldes de compresión de tapa, enfriador de tapa, posicionador de tapa, máquina de corte de tapa, máquina plegadora de tapa. Los auxiliares opcionales también tienen una máquina de inspección y una máquina de impresión de tapas.
Máquina de moldeo por compresión China, con casquillos de compresión -> casquillo enfriador de casquillo -> casquillo de corte máquina -> tapa plegadora (PCO, CSD, 38mm, etc.) -> máquina de inspección (opcional) -> tapa máquina de impresión (opcional).
Video del taller de producción : https://www.youtube.com/watch?v=PEh9dGm5mA8.
¿Cuáles son las características de la máquina de compresión de tapa?
1. Ahorro de energía
Sin canal caliente, el moldeo por compresión necesita una temperatura de calentamiento más baja, lo que significa un menor consumo de energía tanto en calefacción como en refrigeración.
2. cambio de color rápido
Sin canal caliente, no es necesario limpiar la cámara mientras se cambian los colores de las tapas. Estas son las ventajas obvias de CCM en comparación con IMM.
3. Menor desperdicio material
Sin desperdicio de material de canal caliente.
4. alta densidad específica y menos contracción
La temperatura de moldeado es igual, la temperatura de moldeo inferior permite el resultado de
mayor densidad
Además, menos brecha de temperatura de calentamiento y enfriamiento hará que menos
contracción de las tapas.
5. Fácil desmontaje y cambio de moldes
Los moldes independientes hacen que sea más fácil cambiar los moldes, solo con herramientas manuales pero no
grua.
6. Tiempo de ciclo más corto
Las cantidades de cavidades son iguales, los CCM tienen un tiempo de ciclo más corto, por lo tanto, mayor capacidad.
Debido a la menor temperatura de extrusión, las tapas se enfrían más rápidamente
en el molde. Aumenta el tiempo de ciclo y aumenta la capacidad.
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