Proceso de producción de tapas de plástico antirrobo
1. Clasificación y método de moldeo de la tapa de botella antirrobo de plástico
A mediados de los años 90 del siglo pasado, la bebida embotellada de PET producida por Coca-Cola Company ha reemplazado la cubierta de aluminio con una cubierta antirrobo de plástico, empujando así la cubierta antirrobo de plástico hacia el frente del empaque de la bebida. La maquinaria de tapado de fama mundial, Sacmi, Alcoa y Husky, ingresó a China y comenzó la producción en masa y la aplicación de cubiertas antirrobo de plástico.
1.1 Las materias primas de la tapa de la botella: tapa de PE, tapa de PP
PE (polietileno): la densidad es de 0,94-0,96 g centímetro cúbico, la temperatura de procesamiento es de aproximadamente 220 ° C; El PP relativo es suave, la cubierta de una sola pieza es más común. El PE se divide básicamente en tres categorías, a saber, polietileno de baja densidad de alta presión (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Generalmente, el material de la tapa generalmente está hecho de polietileno de alta densidad (HDPE).
PP (polipropileno): la densidad es de 0.9-0.91 g centímetro cúbico, la temperatura de procesamiento es de aproximadamente 220 ° C;
Comparación:
(1) la densidad de PP es menor que PE, la resistencia, rigidez, dureza, resistencia al calor de PP son mejores que PE, se puede usar a aproximadamente 100 grados;
(2) PE es más suave que PP, por lo que la cubierta de una sola pieza generalmente está hecha de material PE;
(3) Los materiales de PE y PP están cerca uno del otro y pueden usarse para el envasado de alimentos.
1.2 La forma: una cubierta de una pieza y una cubierta de doble pieza
Tapa de una pieza: no hay junta dentro de la tapa de la botella, todo el material de la tapa es el mismo y está sellado por la brida o el tapón interno;
Cubierta de doble pieza: hay una junta dentro de la tapa de la botella, el material de la junta es suave y la fuerza de sellado de la junta de compresión se utiliza para mantener el sello;
Comparación:
(1) La cubierta de una sola pieza no está acolchada, no se necesita una máquina de relleno, por lo que el equipo se invierte menos que la cubierta de dos piezas. Y el precio del material de la junta es más del doble que el del material de la cubierta, y el costo de la cubierta individual es menor que el de la cubierta doble;
(2) La tapa de una pieza tiene altos requisitos en cuanto al tamaño y la forma de la boca de la botella; la tapa de una sola pieza doblada está sellada por la fuerza de rebote del borde plegable que presiona el borde exterior y la superficie final de la boca de la botella; la tapa de una sola pieza del tipo de tapón interno es el diámetro externo del tapón interno Tiene un efecto de sellado con el ajuste de interferencia del diámetro interno de la boca de la botella. La junta de la tapa de doble pieza es suave y tiene una gran tolerancia al defecto de la boca de la botella.
1.3 El proceso de producción: cubierta de moldeo por inyección, cubierta de moldeo por compresión
El proceso de producción de la cubierta de moldeo por inyección es:
La máquina de succión aspira el material mezclado en el barril de la máquina de moldeo por inyección, lo calienta en la cavidad del molde en el barril, lo inyecta en la cavidad del molde, enfría y da forma al molde en la cavidad, y luego corta y amortigua. Complete la producción de tapas moldeadas por inyección.
El proceso de producción de la tapa moldeada por compresión es:
La máquina de succión aspira el material mezclado en el barril de la máquina de moldeo por compresión, y después de calentar en el barril al estado de plastificación semifusión, se extruye cuantitativamente en la cavidad del molde, y los moldes superior e inferior se sujetan, se moldean por compresión. y enfriado para dar forma y despegar. El molde se corta y se acolcha para completar la producción de tapas moldeadas por compresión.
Comparación:
(1) La cubierta de moldeo por inyección necesita calentar el material al estado de flujo fundido, la temperatura es de aproximadamente 250 ° C; el moldeo por compresión solo necesita calentarse a aproximadamente 180 ° C, el consumo de energía de la cubierta de moldeo por inyección es mayor que el de la cubierta de moldeo por inyección;
(2) La temperatura de procesamiento del moldeo por compresión es baja, la cantidad de contracción es pequeña y el tamaño de la cubierta es relativamente preciso;
(3) El moldeo por inyección de todas las cavidades a la vez y la extrusión de un material de tapa a la vez. La presión de extrusión del moldeo por compresión es pequeña, y la presión requerida para el moldeo por inyección es relativamente alta;
(4) El molde de inyección es voluminoso, y el reemplazo de una sola cavidad es problemático; cada cavidad del moldeo por compresión es relativamente independiente y se puede reemplazar por separado;
(5) La máquina tapadora de moldeo por compresión es una máquina tapadora especial, hay un diseño de desmoldeo específicamente para la tapa; la máquina de moldeo por inyección de tapas básicamente no tiene un diseño especial para la tapa, por lo que la tapa de compresión se puede convertir en una boca de campana y la tasa de tapa es alta. , a los usuarios les gusta usar.
2. La dirección de desarrollo de las tapas antirrobo de plástico.
2.1 La cubierta moldeada por compresión reemplaza la cubierta de moldeo por inyección
Aunque el moldeo por compresión es un proceso nuevo que ha surgido en los últimos 10 años, ha presentado un gran desafío al proceso de moldeo por inyección de un siglo de antigüedad y ha logrado una ventaja abrumadora. En la actualidad, la cubierta moldeada por compresión ocupa más del 80% de Coca-Cola, Pepsi, Uni-President y Master Kong; Las bebidas de té y refrescos de Wahaha, el jugo de Huiyuan PET, etc. han alcanzado el 100%. El proceso de moldeo por compresión cubre el 70% del total mundial, lo que representa más del 60% de la participación de China. Desde 2001, el número de equipos de moldeo por compresión comprados por clientes chinos ha excedido en gran medida el de los equipos de moldeo por inyección.
2.2 La aplicación de la cubierta de una pieza y la tapa corta aumenta gradualmente
Desde 2002, las materias primas petroquímicas del mundo generalmente han aumentado de precio, mientras que el precio de las tapas de botellas ha disminuido. Por lo tanto, es más estimulante buscar nuevas tecnologías para reducir costos. Para reducir mejor el costo, las personas centraron su atención en la boca de la botella de PET, por lo que acortar la boca de la botella se convirtió en sus medidas favorables. The Coca-Cola Company implementó por primera vez el estándar de boca de botella de 1881 en China, y la aplicación de la tapa de una pieza y la tapa de la botella de 1881 aumentó gradualmente. .
3. Los requisitos de calidad de la tapa:
(1) La apariencia de la tapa de la botella: forma completa, estructura completa, sin contracción obvia, burbujas, rebabas, defectos, color uniforme, sin daños en el puente de conexión del anillo antirrobo. La almohadilla interna debe ser plana, sin excentricidad, daños, impurezas, destellos y deformaciones;
(2) El par de apertura: el par máximo requerido al abrir la cubierta antirrobo empaquetada; el par de apertura está entre 0.6Nm y 2.2Nm;
(3) El par de rotura: girando el anillo antirrobo, el par máximo requerido, el par de rotura no es más de 2.2Nm;
(4) El rendimiento de sellado: 200kpa sin tapa de botella de bebida de gas no tiene fugas, 350kpa no cubre; la tapa de la botella de bebida de gas 690kpa no tiene fugas, 1207kpa no cubre; (nuevo estándar)
(5) La estabilidad hermética: sin explosión, sin deformación, inversión sin fugas (sin fugas);
(6) El rendimiento de caída: sin fugas, sin grietas, sin vuelo.
(7) El rendimiento de la grasa de la junta: la botella limpia se llena con agua destilada, se sella con una tapa de botella y luego se coloca lateralmente en la incubadora a 42 ° C durante 48 horas, desde el momento de reposo para observar si hay grasa en el nivel del líquido en la botella. La prueba finaliza si hay aceite.
(8) El ángulo de fuga: la muestra empaquetada se dibuja en línea recta entre la tapa y el anillo de soporte del cuello de la botella. Gire la tapa lentamente en sentido antihorario hasta que deje de gotear o gotear. Mida el ángulo entre la línea de marcado de la tapa y el anillo de soporte. (El estándar nacional requiere un rendimiento de apertura seguro, el estándar original requiere menos de 120 °, ahora la tapa no está completamente separada, la tapa no se sale)
(9) El ángulo del anillo: la muestra empaquetada, dibuje una línea recta entre la tapa de la botella y el anillo de soporte de la boca de la botella. Gire la tapa lentamente y en sentido antihorario, y deténgase inmediatamente después de que se rompa el anillo de ruptura de la tapa. Mida el ángulo entre la línea de marcado de la tapa y el anillo de soporte.
4. El envase, almacenamiento y uso de la tapa de la botella:
(1) embalaje
En un ambiente limpio y a prueba de polvo, use una bolsa de plástico que se ajuste a la seguridad e higiene de los alimentos en la caja y empaquétela en la cantidad especificada. Y coloque el certificado del producto en la posición especificada del paquete.
(2) almacenamiento
El producto debe almacenarse en un almacén ventilado, seco, inodoro, no tóxico e inofensivo. El período de almacenamiento no debe exceder los seis meses. Si excede el período de almacenamiento, debe volver a certificarse antes de poder usarse.
(3) Uso y requisitos
La tapa (especialmente la tapa PP) aumenta en fragilidad a bajas temperaturas. Cuando la temperatura del compartimento de almacenamiento de la tapa es inferior a 18 ° C, la tapa debe colocarse en un entorno con una temperatura superior a 18 ° C durante 24 horas antes de su uso.
Nuestra empresa ofrece máquinas de moldeo por compresión de 24 cavidades / 36 cavidades / 48 cavidades para el mercado global. Su capacidad es de 24000 piezas / h ~ 90000 piezas / h cuyas materias primas son PP / PE. Producimos tanto una cubierta de una sola pieza como una cubierta de doble pieza.
Las características de nuestro CCM son las siguientes:
El proceso de moldeo por compresión mutuo rotativo y el sistema hidráulico avanzado brindan una producción altamente estable y precisa
B. Rotación continua de alta velocidad de cavidades múltiples, tiempo de ciclo corto y alta eficiencia de producción
C. Bajo consumo de energía en el proceso de calefacción y refrigeración. Sin canal caliente, ahorre energía de manera efectiva
D. No se desperdicia materia prima en el circuito de derrames y canal caliente, cada gránulo de materia prima se utiliza por completo
E. Enclavamiento seguro de la puerta de la máquina, interruptor de parada de emergencia, carcasa rígida de la máquina, certificación U / L
F. Producción totalmente automática en línea, sin tocar la mano, evitar la contaminación
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