¿Por qué la temperatura de moldeo del proceso de moldeo por compresión es menor?
En la industria de tapas de botellas plásticas, es bien sabido que el moldeo por compresión tiene muchas más ventajas que el proceso de moldeo por inyección, como la buena consistencia de la calidad de la tapa y el proceso de moldeo estable, bajo consumo de energía, cambio de color simple, etc., son estas ventajas hacer que el proceso de moldeo por compresión se convierta en una tendencia principal de la industria de tapas plásticas.
Hoy, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd ha analizado cuidadosamente el consumo de energía, y por qué la temperatura de moldeo del proceso de moldeo es menor que la temperatura de moldeo del moldeo por inyección.
Tapa de plástico Inyección de plástico VS Tapa de plástico Moldeo por compresión
Veamos lo siguiente sobre el proceso de moldeo por inyección del termómetro de moldeo, como pueden ver, la temperatura de fusión del plástico es de aproximadamente 220 ℃, la temperatura del agua de enfriamiento del molde es de 10 ℃.
Echemos un vistazo al proceso de moldeo por compresión de termómetro, todo el mundo puede ver de un vistazo, la temperatura del proceso de moldeo es mucho más simple que la temperatura del proceso de moldeo por inyección Configuración, sin ajustes de temperatura del canal caliente, número de sección de temperatura del cilindro es menos.El ajuste de la temperatura del fundido plástico es aproximadamente 180 ℃, la temperatura del agua de enfriamiento del molde de 15 ℃.
En general, la configuración de la temperatura del proceso de moldeo por compresión tiene las siguientes características:
La temperatura del cilindro alrededor de 40 ℃ menor que la del proceso de moldeo por inyección, el proceso de moldeo de las ventajas de consumo de energía de calefacción destacó de inmediato.
La temperatura de enfriamiento del molde es aproximadamente 5 ℃ más alta que el proceso de moldeo por inyección, por lo que el proceso de moldeo de la refrigeración, máquina de agua fría sin consumir demasiada energía hasta la refrigeración del agua a temperatura ambiente disponible, este aspecto también ahorra un consumo de energía considerable.
Para dos procesos de moldeo diferentes, ahora ya estamos en la temperatura de calentamiento y la temperatura de enfriamiento ha sido muy clara, ahora intentamos analizar, ¿por qué el proceso de moldeo por inyección a una temperatura de fusión tan alta y la temperatura de enfriamiento es tan baja? el proceso de moldeo por compresión no requiere demasiada temperatura de fusión y baja temperatura de enfriamiento?
La inyección es un proceso de moldeo muy complejo, la máquina de moldeo por inyección necesita un tornillo de propulsión de alta velocidad y fundirá la boca del cilindro de inyección de plástico, y luego en el canal caliente, por boquilla muy pequeña, la última para entrar en la cavidad del molde. el proceso de derretir plástico encontrará mucha resistencia, necesita una presión muy alta para el moldeo por inyección, el plástico debe mantener un muy buen estado de flujo para lograr este propósito. Para lograr un buen estado de flujo de plástico, las partículas de plástico de la tolva en el tornillo en En ese momento, el tornillo tendrá que gastar mucha energía para la rotación a alta velocidad, partículas de plástico en un entorno de hasta 220 ℃, llevado a cabo en un tornillo con una pared de barril tratada con nitrógeno, fricción y cizallamiento para alcanzar el estado completo de derretir, puede alcanzar el estado de adecuado para el moldeo por inyección.
Si configurará una temperatura de fusión más baja, el proceso de moldeo por inyección de plástico fundido es relativamente pobre, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección incluso utiliza la presión máxima no puede hacer plástico por la cavidad del molde de inyección sin problemas, causará la falta de pegamento problema, la siguiente tabla:
El proceso de moldeo por inyección necesita una alta temperatura de moldeo, por lo que el agua de refrigeración debe tener baja temperatura para eliminar el calor del molde y, por eso, el sistema de compresión requiere más energía para enfriar a menor temperatura, por lo que el consumo de energía también sigue.
En cambio, el proceso de moldeo por compresión es muy simple, diferente con moldeo por inyección, tornillo sin avance y retroceso frecuente y rápido, tampoco es necesario girar con gránulos de plástico cortante ni proceso de moldeo en caliente, tampoco tiene la punta de la aguja en la puerta y derretir el plástico sin resistencia casi sin problemas en el molde, por lo que el proceso de moldeo por compresión no requiere el flujo de plástico en muy buen estado, solo el plástico puede alcanzar el estado, por lo que el proceso de moldeo por compresión de la temperatura de fusión puede ser bajo, ahorrando así una gran cantidad de consumo de energía, baja temperatura de fusión, calor del molde relativamente no tanto, también necesita una temperatura de enfriamiento demasiado baja, el mecanismo de demanda de agua fría fría es bajo, ahorrando así un consumo de energía considerable
Después de un análisis cuidadoso de la comparación anterior, creo que muchas empresas de fabricación de tapa de botella en la nueva línea de producción tienden a elegir la tecnología de moldeo por compresión, la máquina de moldeo por compresión es conocida como la industria de tapa la mayor proporción de prensas de impresión, ahorrar energía el consumo en la producción durante mucho tiempo mejorará en gran medida la rentabilidad de las fábricas de fabricación de tapa.
La máquina de moldeo por compresión inteligente Jeepine Co., Ltd de Guangzhou tiene el potente equipo de fabricación de máquinas de moldeo por compresión de tapas, al tiempo que garantiza la producción y calidad de la máquina de fabricación de tapas de botellas, dedicaremos mucha energía a la investigación y el desarrollo, y continuaremos compartiendo logros tecnológicos con las principales fábricas de fabricación de tapones de botellas.
Las ventajas de la máquina de moldeo por compresión con tapa plástica Jeepine:
Característica principal de la máquina:
El proceso de moldeo por compresión A.Rotary muti y el sistema hidráulico avanzado brindan una producción altamente estable y precisa
B.Rotación continua de alta velocidad, corto tiempo de ciclo y alta eficiencia de producción
C. Bajo consumo de energía en el proceso de calefacción y refrigeración. Sin canal caliente, ahorrar energía de manera efectiva
D. No se desperdicia materia prima en el circuito de derrame y de canal caliente. Cada gránulo de materia prima se utiliza por completo.
Interbloqueo de la puerta de la máquina E.Safe, interruptor de parada de emergencia, carcasa de la máquina rígida, certificado U / L
D. completamente automático en línea de producción, sin tocarse la mano, evitar la contaminación
En comparación con la máquina de moldeo por inyección y otros fabricantes de máquinas de cierre de plástico, la máquina de moldeo por compresión de cierre de plástico Jeepine tiene las siguientes ventajas:
Cierre de plástico Tecnología de moldeo por compresión como una tecnología bien conocida en todo el mundo en la producción de cierres de plástico.
El ahorro de energía
Menor consumo de energía, el ahorro total de energía por capitalización puede ser tan alto como 45%.
Debido a que la máquina de moldeo por compresión de cierre de plástico necesita una temperatura de calentamiento más baja, lo que significa un menor consumo de energía tanto en calefacción como en refrigeración.
Alta densidad específica y menos contracción
Presión de moldeo igual, menor temperatura de moldeo permite el resultado de una mayor densidad. Además, menos brecha de temperatura de calentamiento y enfriamiento logran menos contracción de las tapas.
Cambio rápido de color sin canales calientes, solo con el extrusor.
Menor tiempo de ciclo (2 segundos) y, por lo tanto, mayor productividad
Debido a la menor temperatura de extrusión, las tapas se enfrían más rápidamente
en el molde. Hace un tiempo de ciclo más corto, por lo tanto aumenta la capacidad.
Mantenimiento fácil y flexible
Los moldes independientes hacen que sea más fácil cambiar los moldes, solo con herramientas manuales pero no con grúas.
Menos desperdicio de material
Ventajas del molde de la tapa de compresión:
1. Alta calidad
El material principal del molde de tapa tiene una excelente resistencia al desgaste, alta
resistencia a la corrosión y alta maquinabilidad, alta dureza de recubrimiento
2. Alta precisión
Todos los moldes pueden cumplir con precisión la tolerancia de dimensión de la tapa
3. orientado al cliente
Jeepine tiene equipos de fabricación profesional, dedicados a
diseño y desarrollo de moldes, absolutamente hacer frente a sus necesidades
Máquina de moldeo por compresión inteligente Co., Ltd de Guangzhou Jeepine
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